Wyzwanie związane z gospodarką o obiegu zamkniętym

Obieg zamknięty jest fundamentalnym podejściem do zrównoważonego rozwoju środowiskowego. Opiera się na odzysku, regeneracji i ponownym wykorzystaniu materiałów oraz zasobów w celu ograniczenia marnotrawstwa i odpadów oraz ochrony zasobów naturalnych.

Opracowaliśmy model produkcji w cyklu zamkniętym, który zakłada wykorzystanie odpadów produkcyjnych, odzysk opakowań, wód procesowych oraz nadmiaru ciepła powstającego w niektórych fazach produkcji, takich jak wypalanie.

Ekologiczna jakość całego cyklu przemysłowego pozwala ograniczyć zużycie zasobów naturalnych i zmniejszyć wpływ na środowisko dzięki morfologicznej i roślinnej rekultywacji kamieniołomów, kontrolowanemu zarządzaniu odpadami, optymalizacji zużycia energii oraz ponownemu wykorzystaniu wód przemysłowych.

Produkcja tradycyjnych opakowań wymaga znacznych ilości zasobów, w tym ropy naftowej, energii i wody. Korzystając z opakowań wykonanych z odzyskanych materiałów pochodzących z recyklingu, ograniczamy ilość odpadów trafiających na składowiska, zmniejszamy zużycie energii oraz zasobów potrzebnych do produkcji nowych opakowań.

Nasze opakowania są w 100% nadające się do recyklingu i wykonane z kartonu z certyfikatem FSC.

W 2025 roku zakupiliśmy 4 400 ton brązowego kartonu, co pozwoliło uniknąć emisji ponad 2 160 ton CO₂ dzięki bardziej zrównoważonemu łańcuchowi produkcji tych nowych opakowań.

Uznajemy wodę za zasób niezbędny dla społeczności, w których działamy, i zobowiązujemy się do zapewnienia jej efektywnego i odpowiedzialnego wykorzystania we wszystkich procesach i produktach. Dzięki starannemu procesowi zarządzania odzyskujemy 100% ścieków powstających przy produkcji płytek. W ten sposób zapobiegamy odprowadzaniu ścieków przemysłowych do cieków wodnych lub kanalizacji. Nasz wskaźnik recyklingu wód przemysłowych osiąga 117% i obejmuje również wody pochodzące od innych firm z sektora.

Produkcja płytek generuje pewną część odpadów, odpadów obojętnych, które musiałyby trafić na składowisko, co wiązałoby się ze zużyciem energii i środków transportu. Nasza technologia pozwala nam odzyskiwać 100% odpadów surowych i wypalonych, czyli pochodzących z niewypalonych lub wypalonych płytek odrzuconych z procesu z powodu wad lub pęknięć, oraz ponownie wprowadzać do mielenia surowców wszystko to, co kiedyś uznawano za odpad.

Odzyskujemy również odpady surowe pochodzące od naszych klientów. Z wód popłucznych odzyskujemy przez dekantację część stałą, zwaną szlamem ceramicznym, którą ponownie wykorzystujemy w produkcji mas. Pozostałości pyłów z instalacji suchego prostowania są ponownie rozpuszczane w wodzie i wprowadzane do młyna do mielenia surowców.

99,6% odpadów pochodzących z procesu produkcyjnego i prac konserwacyjnych trafia do wyspecjalizowanych operatorów zajmujących się odzyskiem materiałów. Tylko 0,4% całkowitej ilości odpadów wytwarzanych w naszej firmie trafia na składowisko.