Pianeta

Wyzwanie związane z gospodarką o obiegu zamkniętym

czas trwania czytania minuty

Gospodarka o obiegu zamkniętym to podstawowa kwestia dotycząca zrównoważonego rozwoju. Przewiduje ona odzyskiwanie, regenerację i ponowne wykorzystywanie materiałów oraz zasobów w celu ograniczenia marnotrawstwa i zmniejszenia ilości odpadów oraz zachowania zasobów naturalnych.

Opracowaliśmy model produkcji w zamkniętym cyklu, który zakłada wykorzystanie odpadów produkcyjnych, odzyskiwanie opakowań, ścieków przemysłowych oraz nadmiaru ciepła powstającego na niektórych etapach produkcji, takich jak wypalanie.

Ekologiczny charakter całego cyklu przemysłowego umożliwia ograniczenie zużycia zasobów naturalnych i zmniejszenie oddziaływania na środowisko dzięki rekultywacji morfologicznej i przyrodniczej kamieniołomów, kontrolowanej gospodarce odpadami, optymalizacji zużycia energii i reutylizacji wody przemysłowej.

Papier i opakowania z recyklingu oraz przyjazne dla środowiska drukarki

Produkcja tradycyjnych opakowań wymaga dużej ilości zasobów, w tym ropy naftowej, energii i wody. Korzystając z opakowań wytwarzanych z odzyskanych materiałów pochodzących z recyklingu, udaje nam się ograniczyć ilość odpadów trafiających na składowiska, a także zmniejszyć zużycie energii i zasobów potrzebnych do produkcji nowych opakowań.

Nasze opakowania są w 100% poddawane recyklingowi, a nasze palety są wykonane z drewna pochodzącego również z lasów certyfikowanych zgodnie z systemem FSC (Forest Stewardship Council), co oznacza odpowiedzialną gospodarkę leśną i pełną identyfikowalność surowca.

Od 2025 roku zdecydowaliśmy się zastąpić nasze białe opakowania opakowaniami z tektury kraft, które są lżejsze, ale oferują takie same parametry użytkowe jak poprzednie. To decyzja, która realnie wpływa na środowisko: przejście na tekturę kraft przyczyni się do oczekiwanej redukcji emisji o ponad 2 000 ton CO₂ (źródło danych do obliczeń: FEFCO – Europejska Federacja Producentów Tektury Falistej [ES8.1]), dzięki większej zrównoważoności łańcucha dostaw związanego z produkcją tych nowych opakowań, która wymaga mniej surowców, mniej transportu, a co za tym idzie – mniejszego zużycia paliwa. Ponadto tektura kraft pozwala na odzysk 80% papieru pokonsumenckiego, w porównaniu z 60% w przypadku tektury białej.

Zastosowanie w biurach drukarek najnowszej generacji stanowi kolejny krok w kierunku odpowiedzialnego korzystania z zasobów. Do tej pory zainstalowano 180 nowych urządzeń, które zmniejszają wpływ na środowisko dzięki mniejszemu zużyciu energii: z jednej strony tonery tych drukarek są mniejsze i generują mniej odpadów, a z drugiej – szybszy proces drukowania pozwala na uzyskanie większej liczby stron przy mniejszym zużyciu energii.

Kupując te drukarki, Marazzi Group wspiera również globalne i certyfikowane projekty zalesiania.

Recykling wód przemysłowych osiąga 118%.

Uznajemy wodę za zasób niezbędny dla społeczności, w których działamy, i zobowiązujemy się do zapewnienia jej efektywnego i odpowiedzialnego wykorzystania we wszystkich procesach i produktach. Dzięki starannemu systemowi zarządzania odzyskujemy 100% ścieków powstających podczas produkcji płytek. Zapobiega to odprowadzaniu ścieków przemysłowych — także tych pochodzących z innych firm w sektorze — do cieków wodnych lub do systemu kanalizacyjnego. Nasz wskaźnik recyklingu wód przemysłowych osiąga 118% i obejmuje również wodę odzyskaną z innych przedsiębiorstw branżowych.

100% odzysk odpadów przemysłowych

Przy produkcji płytek powstaje materiał odrzucony, odpady obojętne, które musiałyby być przewiezione na wysypisko, marnując przy tym energię i przewidziane środki. Nasza technologia pozwala nam na odzyskiwanie 100% odpadów surowych i wypalonych, tj. pochodzących z płytek niewypalonych lub wypalonych, ale odrzuconych ze względu na wady lub pęknięcia, oraz na ponowne wprowadzenie do procesu mielenia surowców wszystkiego, co kiedyś zostało uznane za odpad.

Odzyskujemy również surowe odpady od naszych klientów. Z wody odpadowej z mycia odzyskujemy przez dekantację część stałą, zwaną szlamem ceramicznym, którą ponownie wykorzystujemy w produkcji mieszanek. Resztki pyłu z suchych instalacji do kwadratowania są rozpuszczane w wodzie i ponownie wprowadzane do młyna do mielenia surowców.

Odzysk odpadów

99,6% odpadów z procesu produkcji i konserwacji kierowanych jest do wyspecjalizowanych ośrodków zajmujących się odzyskiem materiałów. Na wysypiska trafia jedynie 0,4% wszystkich odpadów powstających w naszej firmie.